основано в 1987 году
русский / english
текст_1373529919
текст_1373529925
текст_1373529929
текст_1373529892
текст_1373529914
Изделия из карбона

Изделия из карбона

Заявки подаются на e-mail:
kompozit@cardi.ru

В заявку включить:
- Вашу контактную информацию (ф.и.о., телефон);
- математическую модель (чертеж или эскиз с габаритными размерами, или фото с размерами);
- материал изделия;
- требуемые характеристики изделия;
- количество изделий (тираж).
Все заказы по производству деталей из карбона осмечиваются индивидуально исходя из сложности заказываемого изделия.
После отправки письма уточняйте состояние заявки по телефону:

+7 (916) 758-99-33
Так же у нас возможно заказать разработку внешнего вида и конструкции изделия.

Наш опыт
Производство деталей из карбона – относительно новая и очень перспективная для отечественной промышленности отрасль. Наша компания более пяти лет занимается изготовлением деталей из композитов и тиражным производством деталей из углепластика.
Так же у нас, возможно, заказать разработку и производство изделий из карбона, кузовные детали из карбона и корпусные детали из карбона оригинального дизайна.

Основная информация
Углеволокно представляет собой композит – это сплошной неоднородный материал, состоящий из армирующего элемента и связующего. Изделия из карбона превосходят по своим механическим показателям все другие композитные материалы. Карбоновое волокно имеет высокую прочность, износостойкость, жесткость и т.д. Армирующие элементы – нити, переплетают между собой под определенным углом, образуя слои, причем, в каждом слое карбона углы переплетения разные. Это делается для компенсации ярко выраженных разнонаправленных свойств углепластиков. В листе карбона на 1 мм толщины приходится 3-4 таких слоя. Вся эта конструкция скрепляется эпоксидными смолами.
Существует два основных метода изготовления деталей из углепластика:
- метод контактного формования (аналогичен технологии производства стеклопластика);
- метод вакуумной инфузии.

Изготовление деталей из композитов методом вакуумной инфузии

СКБ «МАМИ» имеет большой опыт в изготовлении деталей из композитов: различные конструкции бытового и промышленного назначения. Мы обеспечиваем полный цикл производства, от эскиза до изготовления оснастки и выпуска деталей из композитов.
Вакуумная инфузия – процесс, при котором с применением вакуумной пленки (мешка) создается разряжение в рабочей полости формы и за счет разницы в давлении происходит всасывание смолы и пропитка армирующих материалов. Этот процесс требует гораздо большее количество оснастки чем при ручной формовке и поэтому стоит при производстве первого изделия дороже, но все инструменты и часть материала возможно использовать многократно. Этим процессом можно изготовить изделие высшего качества, в частности изделия из карбона. При использовании этого процесса по сравнению с ручным формованием масса преимуществ:
- лучшее соотношение смолы и волокон (повышенная прочность, экономия смол);
- снижение содержание воздуха в ламинате (повышенная прочность);
- экономия смолы;
- уменьшение эмиссии вредных веществ;
- конструкции типа “сэндвич” могут изготавливаться в один прием.
Метод вакуумной инфузии использует подход, при котором вакуум накладывается в то время, когда ламинат еще не пропитан смолой. В отличие от других методов, при которых наносится большее количество смолы, а лишнее впоследствии удаляется, инфузия впускает в армирующий материал только необходимое количество смолы. В случае попадания излишней смолы, она выйдет в вакуумную линию. В результате, снижается вес, увеличивается жесткость, свойства смол и армирующих веществ используются в полной мере.
Метод позволят предсказывать, и точно вычислять какое количество смолы будет использовано, в то время как при ручном формовании количество использованной смолы зависит от человеческого фактора. Это очень важно, в особенности при формовании крупных деталей. Общий расход и отходы смолы значительно ниже, и как следствие деталь дешевле.
Подготовка армирующего материала при вакуумной инфузии не ограничена по времени, так как вакуум накладывается на сухую деталь. После того, как наложен вакуумный пакет, утечки могут быть спокойно обнаружены и устранены. Если армирующий материал лежит не так, как нужно, то можно поправить его, сняв вакуум. Никаких временных ограничений нет, до тех пор, пока не принято решение о вводе смолы.
Не менее важно то, что инфузия – очень чистый процесс. Нет нужды в кистях, валиках, смола не разливается и не разбрызгивается. Работник не пачкает одежду и руки, не нужен респиратор, так как нет вредных испарений смолы. Процесс инфузии намного чище, безопасней и предлагает лучшие дружественные условия работы. Тем не менее, необходимо работать в хорошо проветриваемом помещении и использовать респиратор в момент смешивания смолы и процесса ввода его в ламинат.

© СКБ-МАМИ, 1987-2015
г. Москва, ул. Б. Семёновская, д. 38, МГМУ «МАМИ»
info@skb-mami.ru, +7 (495) 223-05-23 доб.1362